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      實現零件精密快速組裝,七海5G環形器自動組裝方案

      來源: 七海測量 類型: 技術知識 時間:2021-09-30 10:45:48

      實現零件精密快速組裝,隨著新一代通信技術5G開展建設,各地開始建設5G基站,相關部件需求旺盛。環形器作為5G基站的重要部件,相關制造檢測需求也大增。環行器由十幾種元器件組成,包括:接地片,永磁體,中心導體,鐵氧體,防旋體等組成,結構復雜,主要用于實現基站天線輸出信號與輸入信號的隔離、作為天線共用器等功能,是5G基站的重要部件。 

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        環形器組裝較為精細復雜,需要多個原片沖壓組成一體,縫隙要求是0.05mm,組裝質量要求高。依靠人工組裝難以完成此項工序,無論是精度還是效率都難以達到出廠標準。為了幫助廠商解決組裝問題,七海推出了5G通訊環形器自動組裝方案,高自動化精準定位實現精密零件快速組裝。

      設備概況
      5G環行器自動組裝方案長6.6m,寬1m,高1.7m,總共4單元拼接而成,包含振動盤上料,Tray盤上料,高速PPU組裝,機械手組裝,線體尾部自動焊錫。
       
      高精度定位
      視覺定位系統在料盤上料時進行精準定位,提高組裝定位精度。

      自動下料
      完成中腔組裝后,采用轉盤的方式,對三個工位的PIN針焊錫并進行高精度溫度控制,完成后通過下料機械手,輸送至皮帶線完成下料。

      組裝動作
      方案涉及14種組裝動作,環環緊扣,包括中腔自動上料,PIN針插入,接地片的組裝,永磁體的組裝,防旋體的組裝,PIN針焊錫等。

      測量效率
      通過全自動生產組裝線,整個環節13個流程只要4s,CT時間短、自動化程度高,操作精細,產品質量與組裝效率高。

        5G環形器自動組裝方案引起全自動生產功能,利用視覺定位系統在料盤上料時進行高質量組裝,為環形器組裝質量及生產效率提供堅實保障。避免人工組裝帶來的效率成本問題。
       

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