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如何解決小型工件尺寸檢測難題？七海自動化檢測方案幫到你
小型工件的測量在此前主要依靠人工進行檢測工作，檢測精度及效率都無法滿足需求。此外人力成本的上升也讓人工檢測失去以往優勢。而與此同時，隨著技術發展，機器視覺的測量專機擁有速度快、精度高、穩定性高且能留存匯總數據等優勢，獲得越來越多廠商的青睞。
面向此類檢測需求，七海推出金屬小零件尺寸快速檢測方案。該方案結合影像及激光進行高精度測量測量過程在軟件中直觀顯示，為制造工藝步驟中的視覺缺陷檢測和分類提供高度一致的反饋以及高速檢測的性能。
自動上下料，節省成本
檢測時，通過振動盤將工件傳遞至測量系統中，測量系統完成對OK/NG品判定后會通過轉盤將工件傳至傳送帶，根據客戶需求可在分bin后進入包裝線或不合格處理區，也可根據客戶需求對接其他自動化設備。
快速精確測量，滿足批量需求
對比如外形長寬、直徑、輪廓度等尺寸項目進行測量。使用軟件標準對比功能，設定相似度百分比標準，2秒之內完成高精度檢測，標注OK/NG，系統標記產品分類情況并將實時數據傳遞給分揀系統。
適用性廣
可測量大部分小型工件，滿足多行業制造廠商需求。
設備優勢
設備結構緊湊，集成度高，占地小，空間利用率高；
自動上下料：通過振動盤實現自動擺正定位，有效識別和整列產品，實現自動不間斷上料，通過氣動下料分BIN，滿足多種分BIN選擇；
適用性廣：可對大部分小型工件進行檢測；
豐富的配置選項：能根據實際需求，靈活選用相機或激光；
1-2秒即可完成測量，測量精度高，具有高度的一致性、可靠性和重復性。
七海測量方案為小型工件提供高精度、高效率的精密測量方案，切實解決檢測過程中碰到的技術痛點，能夠實現自動上下料、自動檢測功能，提高檢測效率，降低人工使用成本。