充電頭金屬件定制化影像檢測方案，保障外觀及安全性

手機充電頭金屬件直接與電源連接，是一種對精密型對使用性能要求比較高的電子元件。其外觀瑕疵不僅降低著視覺美觀、對安全性能和實用性能也影響頗大。在手機充電頭的重要性屬于核心部位。
 
人工檢測存在低質低效的問題，企業亟需一種高質高效的檢測方式，以達到嚴格把控其產品質量的目的。根據行業現狀，七海測量有限公司針對手機充電頭金屬件推出了手機充電器金屬件尺寸和瑕疵檢測設備，利用視覺和深度學習的方法進行尺寸測量和瑕疵檢測，保質保量完成金屬頭雙檢測任務。

 
瑕疵檢測任務：點傷、發白、缺口、橫印、刮傷、亮印、臟污、側點傷、崩點、卡槽缺陷等瑕疵。
尺寸檢測任務：位置度、長寬

崩點
 
卡槽缺陷
 
可檢測的瑕疵類型多：條形光用于，同軸光用于檢測，環形光用于檢測
    
手機充電器金屬件尺寸和瑕疵檢測設備分上料、測量、下料三個功能區，上料部分包括升降模組及移動模組，通過夾具吸取料盤上的物料放置到測量工位上；升降模組可以上下移動，方便運送物料盤同時可以確保取料的時候，通過升降模組調節保證料盤高度一致。吸料工件一次取 6片工件，然后運動到物料運送工件上方，再將物料放置到物料存放工位。物料運送工件通過兩個物料存放工位的配合保證物料能夠連續的運送到測量部位。
 
測量部分由5個CCD構成，對工件5個區域（正反面、兩側面以及一頂面）的瑕疵進行拍照檢測，由于需要檢測的瑕疵類型多種多樣，方案通過不同的光源和視覺角度，凸顯被測物品的特性，快速捕捉各類缺陷。在檢測軟件上，通過?？怂箍底灾餮邪l的Proxima產品外觀質量智能檢測系統，將拍出來的照片基于人工智能技術快速訓練瑕疵模型，“標注，訓練，檢測，”簡單三步即可出結果。

下料部分為OK區域和NG區域，測量完成后自動進行物料分bin。整個流程CT時間短，達到1.2s/pcs。

七海測量技術公司手機充電器金屬件尺寸和瑕疵檢測設備具有高精度、高效率、檢測范圍廣等優良品質，快速解決企業質檢難題。